工作原理
弯头脱水器指气流仅通过弯头进行脱水的设备。
通过弯部内液滴的3条轨道说明3种可能的情况。曲线a和曲线c表示两个极端情况,而曲线b是一般情况。曲线a说明离心力的主导作用。曲线a:w→∞,B→0直线微粒轨道:w→∞与离心力相比,摩擦力很小可以忽略。结果液滴轨道为直线。液滴冲撞在弯部的外壁上,其冲撞角B为出现直线a所示的状态,可用增加微粒直径dp和气体速度ω,以及减少气体的动图面式口出器冰力黏度v和弯部半径r0=D/2来达到。或播制成曲线c的特征在于摩擦力起主导作用:曲线c:B→∞1→0;圆形微粒轨道:a→∞与摩擦力相比,离心力很小可以忽略。于是液滴轨道曲线为圆形。其结果是:液滴不冲撞弯部的外壁,因而不能从气体中分离出来。当减少微粒直径dp和气体速度a,以及增加气体的动力黏度v和弯部半径r0=D/2时就会出现此种情况。曲线b描绘了弯部中液滴运动的一般情况,由离心力和摩擦力两者确定液滴轨道的形状。其液滴冲撞角βb和βa。
微粒轨道形状不受距弯部内壁距离S的影响,当距离S增大时,冲撞角B减小。当S=d时,B为*小值,在这种特殊情况下→∞,冲撞角为零。当S=0时冲撞角为*大值并
等于临界,这是弯部内微粒运动的临界状态。为了高效分离液滴,要满足两个条件:
①全部液滴都要冲撞在通道弯部的外壁上,这可通过实验使S=0时研究临界微粒的轨道,之后改变微粒运动的参数D、d、、Pp和p来实现通道弯部内液滴的冲撞。
②不应产生液滴冲撞的雾化。随着角β的加大,雾化的危险增加,所以,当液滴处在临界状态时,缩减通道宽度可以减少冲撞角的变化范围,所以在允许的压力降条件下通道宽度要尽量小。
3.弯头脱水器的技术性能
(1)进出口流速 除尘器(如文氏管)出口气速一般约为15m/s,但其中水滴流速在文氏管为正装时约为30m/s.为提高脱水效率,弯头脱水器人口流速应不大于12m/s,出口气流速度应低于入口,可取8m/s.脱水器内的截面流速取5~10m/s.
(2)阻力 图6-123所示90弯头脱水器阻力一般为200~300Pa.图4-124所示180弯头脱水器根据实际使用情况,阻力一般可取300~500Pa。
(3)脱水效率 弯头脱水器一般可除去直径30um以上的水滴作为*一级的脱水设备,其效率约为85%~90%
4.设计注意事项口在顶吹氧气转炉双级文氏管湿式净化系统中,*一级文氏管后*忌装设弯头脱水器,应特别注意防止堵塞,应有清理措施和定期维护工作。
2)为提高系统的脱水效率,当弯头脱水器第二级净化设备脱水时,在烟气进风机前还应设精脱水设备。
3弯头脱水器的叶片,应设有水冲洗装置,以便定期清理弯头脱水器的侧面应设两个清扫门,清扫门的面枳应尽量大一些,清扫门与弯头本体间用折页连接,同时保证脱水器的气密性,天团用懊锁进行固结,以减轻启闭时的劳动强度。 |
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